ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୧-୫ ଲିଟର ଆୟତାକାର କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୧-୫ ଲିଟର ଆୟତାକାର କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଲେଆଉଟ୍
ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଭିଡିଓ
ଦିସ୍ୱୟଂଚାଳିତ 1-5L ଆୟତାକାର କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୧-୫ଲିଟର ଆୟତାକାର କ୍ୟାନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛିକଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ଆପଣଙ୍କ କ୍ୟାନର ଆକାର ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି-ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଯେପରିକି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସିଷ୍ଟମ, କନଭେୟର ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବାତିଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ରଖନ୍ତୁକଟା କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସାମଗ୍ରୀସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଫିଡିଂ ଟେବୁଲରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକର୍ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷନ୍ତୁ, ଟିନ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ଫିଡିଂ ରୋଲରକୁ ପଠାନ୍ତୁ। ଫିଡିଂ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ, ଗୋଲାକାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟିନ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଗୋଲାକାର ରୋଲରକୁ ଦିଆଯାଏ, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଗୋଲାକାର କରିବା ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ଗଠନ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦିଆଯାଏ।
୨. ଶରୀରକୁ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଖାଦ୍ୟ ଦିଆଯାଏୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
3. ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, କ୍ୟାନ ବଡି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚୁମ୍ବକୀୟ କନଭେୟରରେ ଫିଡ୍ ହୋଇଯାଏଆବରଣ ଯନ୍ତ୍ରବାହ୍ୟ ଆବରଣ, ଭିତର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଭିତର ପାଉଡର ଆବରଣ ପାଇଁ, ଯାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା.ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏପାର୍ଶ୍ୱ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଲାଇନବାୟୁରେ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ଏବଂ କଳଙ୍କି ଲାଗିବାରୁ।
୪. ତା'ପରେ କ୍ୟାନ ବଡିକୁ ଛୋଟ ପିଲାମାନଙ୍କୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏଆୟତାକାର କ୍ୟାନ୍ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍,ଏବଂ କ୍ୟାନ ବଡିଟି ଏକ ସିଧା ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଯାହା ସିଧା କନଭେୟର ଦେଇ ଯାଉଛି। ଏହାକୁ କ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଥମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଦିଆଯାଏ।
୫. ଦ୍ୱିତୀୟ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛିବର୍ଗ ବିସ୍ତାରିତ.ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ, କ୍ୟାନ୍ ବଡି ଲିଫ୍ଟିଂ ଟ୍ରେ ଉପରେ ଯାହା ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବଡିକୁ ଏହି ଲିଫ୍ଟିଂ ଟ୍ରେ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗାକାର ପ୍ରସାରଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଠାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗାକାର ପ୍ରସାରଣ ହୁଏ।
୬. ତୃତୀୟ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛିଶରୀର ତଳ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ କରିପାରିବ.ତଳ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ: କ୍ୟାନଟିକୁ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରେ ଉଠାଇ ମେସିନର ଉପର ଭାଗରେ ପଡ଼ିଥିବା ତଳ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଠାଯିବ।
୭. ଚତୁର୍ଥ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛିକ୍ୟାନ୍ ବଡି ଉପର ଫ୍ଲାଞ୍ଜିଂ.ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ: ଉପର ସିଲିଣ୍ଡର କ୍ୟାନ ବଡିକୁ ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ମୋଲ୍ଡର ସ୍ଥିତିରେ ଚାପି ଏହାକୁ ତିଆରି କରିବ। ଉପର ଏବଂ ତଳ କ୍ୟାନ ବଡି ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାରୋଟି ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ।
୮. ପଞ୍ଚମ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛିସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତଳ ସିଲିଂ.ଉପରୋକ୍ତ ପାଞ୍ଚଟି ପଦକ୍ଷେପ ପରେ, କ୍ୟାନ ବଡିକୁ ଏକ ବଡି ଟର୍ନର ଦ୍ୱାରା ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଓଲଟାଇ ଦିଆଯିବ ଏବଂ ତା'ପରେ ଉପର ସିମିଂ କରାଯିବ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଳ ସିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ।
ଶେଷରେ, ସମାପ୍ତ କ୍ୟାନକୁ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ଖିଆଯାଏସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷକ ଷ୍ଟେସନ୍.ସଠିକ୍ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆସିବ।
ରଚନା ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି-ପାରାମିଟର
| ପ୍ରଥମ କଟ୍ (ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥ) | ୧୫୦ ମିମି | ଦ୍ୱିତୀୟ କଟ୍ (ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥ) | ୬୦ ମିମି |
| ଗତି (ପିସି/ମିନିଟ୍) | 32 | ସିଟର ଘନତା | ୦.୧୨-୦.୫ ମିମି |
| ମୋଟ କ୍ଷମତା | ୨୨ କିଲୋୱାଟ | ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | ୨୨୦ଭି/୩୮୦ଭି/୪୪୦ଭି |
| ନିଟ୍ ଓଜନ | ୨୧୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ମେସିନ୍ ପରିସର | ୨୫୨୦X୧୮୪୦X୩୯୮୦ମିମି |
ଦିଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଧାତୁ ସ୍ଲିଟର ମେସିନ୍ or ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ ସିଟ୍ ସ୍ଲିଟର୍ ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ3-ପିସ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ.ଏହା କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଲାଇନର ପ୍ରଥମ ଷ୍ଟେସନ। ଏହାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରର କ୍ୟାନ୍ ବଡି ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସ କିମ୍ବା କ୍ୟାନ୍ ଏଣ୍ଡ ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ ଭାବରେ ଟିନ୍ପ୍ଲେଟ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ସ୍ଲିଟର୍ ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନରେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରଗତି। ଏକ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ସ୍ଲିଟର୍ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ହେଉଛି ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା।
ସ୍ଲିଟରରେ ଫିଡର, ସିଅର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ, ଲୋଡର ଏବଂ ସାର୍ପନର ଥାଏ। ଏହି ମଲ୍ଟିଫ୍ୟାକ୍ଟିଭ ସ୍ଲିଟର ବହୁମୁଖୀ ଯାହାକୁ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫିଡ୍ କରିପାରିବ,ଭୂଲମ୍ବ, ଭୂସମାନ୍ତର କଟିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ, ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଗଣନା।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ସ୍ଲିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ:
1. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଟ୍ ଫିଡ୍-ଇନ୍
2. ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଲିଟିଂ, ସଂଚାର ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ, ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍ଲିଟିଂ
3. ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ
| ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରେଞ୍ଜ | ୧୨୦-୩୨୦ହର୍ଟଜ୍ | ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି | ୬-୩୬ ମି/ମିନିଟ୍ |
| ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | 30-200 କ୍ୟାନ୍ / ମିନିଟ୍ | କ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟାସର ପରିସର | Φ୫୨-Φ୯୯ମିମି ଏବଂ Φ୬୫-Φ୧୮୦ମିମି |
| କ୍ୟାନର ଉଚ୍ଚତାର ପରିସର | ୫୫-୩୨୦ ମିମି | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ | ଟିଣପ୍ଲେଟ୍, ଇସ୍ପାତ-ଆଧାରିତ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
| ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା | ୦.୧୬~୦.୩୫ ମିମି | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତମ୍ବା ତାର ବ୍ୟାସ | Φ୧.୩୮ମିମି, Φ୧.୫ମିମି |
| ଥଣ୍ଡା ପାଣି | ତାପମାତ୍ରା: ≤20℃ ଚାପ: 0.4-0.5Mpa ପ୍ରବାହ: 10L/ମିନିଟ୍ | ||
| ଶକ୍ତି | ୪୦କେଭିଏ | ପରିସର (L*W*H) | ୧୭୫୦*୧୫୦୦*୧୮୦୦ମିମି |
| ନିଟ୍ ଓଜନ | ୧୮୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ପାଉଡର | ୩୮୦V±୫% ୫୦ହର୍ଜ |
ଦିସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୟାନ ବଡି ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଯେକୌଣସି ତିନି-ପିସ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ହୃଦୟରେ ଏହା ରହିଥାଏ। ଏହା ଶରୀରର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କରମୌଳିକ ଆକୃତିଏବଂସିମ୍ ଓଭରଲାପ୍କୁ ୱେଲ୍ଡ କରେ। ଆମର ସୁପରୱିମା ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି ପାଇଁ କେବଳ ମିଲିମିଟରର କିଛି ଦଶମାଂଶର ସର୍ବନିମ୍ନ ଓଭରଲାପ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଓଭରଲାପ୍ ଉପରେ ସଠିକତା-ମେଳ ଖାଉଥିବା ଚାପ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ନୂତନ ପିଢ଼ିର ୱେଲ୍ଡର୍ସ ଲଞ୍ଚ ହେବା ପରଠାରୁ, ସାରା ବିଶ୍ୱର ଗ୍ରାହକମାନେ ଆଜି ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର ଯଥେଷ୍ଟ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ନିଶ୍ଚିତ କରିଛନ୍ତି।ମିତବ୍ୟୟୀଏବଂ ଗୋଟିଏଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ। ସାରା ବିଶ୍ୱରେ କ୍ୟାନବଡି ନିର୍ମାଣରେ ନୂତନ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି।
ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଚାଙ୍ଗଟାଇ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପାଉଡର କୋଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ପାଉଡର କୋଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଗୋଟିଏ। ଏହି ମେସିନ୍ କ୍ୟାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ପ୍ରେ କୋଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ।
| ମଡେଲ | ସିଟିପିସି-୨ | ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | ୩୮୦ଭୋଲ୍ଟ ୩ଲି+୧ନ+ପିଇ |
| ଉତ୍ପାଦନ ଗତି | ୫-୬୦ମି/ମିନିଟ୍ | ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର | ୮-୧୦ମିମି ଏବଂ ୧୦-୨୦ମିମି |
| ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର | ୦.୬ଏମ୍ପିଏ | ବଡି ରେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ | D50-200mm D80-400mm |
| ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକତା | ୧୦୦-୨୦୦ଲିଟର/ମିନିଟ୍ | ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ୨.୮କିଲୋୱାଟ |
| ମେସିନ୍ ପରିସର | ୧୦୮୦*୭୨୦*୧୮୨୦ମିମି | ମୋଟ ଓଜନ | ୩୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
ଚାଙ୍ଗଟାଇ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପାଉଡର କୋଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ପାଉଡର କୋଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଗୋଟିଏ। ଏହି ମେସିନ୍ କ୍ୟାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ପ୍ରେ କୋଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ।
| ଉଚ୍ଚତା ପରିସର ହୋଇପାରେ | ୫୦-୬୦୦ ମିମି | ବ୍ୟାସ ପରିସର ହୋଇପାରେ | ୫୨-୪୦୦ ମିମି |
| ରୋଲର୍ର ବେଗ | ମିନିଟରେ 5-30 ମି | ଆବରଣ ପ୍ରକାର | ରୋଲର ଆବରଣ |
| ଲାଖ ଓସାର | ୮-୧୫ ମିମି ୧୦-୨୦ ମିମି | ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଲୋଡ୍ | ୨୨୦ ଭୋଲ୍ଟ ୦.୫ କିଲୋୱାଟ୍ |
| ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର | ୦.୬ଏମ୍ପିଏ ୨୦ଲି/ମିନିଟ୍ | ମେସିନର ପରିମାପ ଏବଂ ନେଟ୍ ଓଜନ | ୨୧୦୦*୭୨୦*୧୫୨୦ମିମି ୩୦୦କିଲୋଗ୍ରାମ |
ଆମର କମ୍ପାନୀ ଉନ୍ନତ ପାଉଡର କୋଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ମେସିନକୁ ନୂତନ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା-ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ କରିଥାଏ। ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର, ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।
ପାଉଡର ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବଡିର ୱେଲ୍ଡରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ କଠିନ ପାଉଡରକୁ ଚୁଲିରେ ଗରମ କରି ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ (ପଲିଏଷ୍ଟର କିମ୍ବା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍) ର ଏକ ସ୍ତର ତିଆରି କରେ। କାରଣ ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ ନୀତି ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡର ବର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ, ଏହା ୱେଲ୍ଡକୁ ବିଷୟବସ୍ତୁର କ୍ଷୟରୁ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ;
ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଡରରେ ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟରେ ସଲଫର୍, ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥିବାରୁ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ନୀତି ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବାରୁ, ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ୱେଲ୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ।
ସିମ୍ କୋଟିଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ?
ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ସିମିଂକୁ ସ୍ଥାୟୀ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଆବରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତା'ପରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ। ଓଦା ଲାକର୍ ସିମ୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅନିୟମିତ କୋଲୋକେସନ୍ ଅଟେ, ଭିତର ସିମ୍ ରୋଲର ଆବରଣ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ହୋଇପାରେ, ବାହାର ସିମ୍ ରୋଲର ଆବରଣ, ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ ଆବରଣ ହୋଇପାରେ। ପାର୍ଶ୍ୱ ସିମ୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ କ୍ୟାନ୍, ପାନୀୟ କ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ଏରୋସୋଲ୍ କ୍ୟାନ୍ ସହିତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରର ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀ। କ୍ୟାନ୍ କୋଟର୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଲାକର୍ ବ୍ୟବହାର କମ୍।
ଆବରଣ ସମାଧାନ ଅନୁସାରେ, ଲାଖ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ନମନୀୟ, ଭିତର ଆବରଣ ପାଇଁ, ଆମେ ଏହାକୁ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ରୋଲର ଆବରଣ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା, ବାହାର ଆବରଣ ପାଇଁ, ଏହା ରୋଲର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ ଆବରଣ ହୋଇପାରେ। କ୍ୟାନ୍ ନିର୍ମାତା ମାଗଣା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିପାରିବେ।
ପ୍ରୟୋଗ:
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିମ୍କୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ଧାତୁ କ୍ୟାନ୍ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମେସିନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:
୧. ସାଧାରଣ ରେଖା କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି
୨. ୩-ପିସ୍ ଖାଦ୍ୟ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି
୩. ଏରୋସଲ୍ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି
୪. କୋନିକାଲ୍ ବାଲ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ବାଲ୍ ତିଆରି
୫. ନେକିଂ ପ୍ୟାଲ୍ କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକ ପ୍ୟାଲ୍ ତିଆରି
୬. ରଙ୍ଗ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି
କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ କନଭେଇଂ ସ୍ପ୍ରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମନ୍ୱୟ, ବହୁମୁଖୀ ଆବରଣ କ୍ଷମତା, ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଡିଜାଇନ୍, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅଭିନବ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦକ୍ଷ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଖାଦ୍ୟ, ପାନୀୟ ଏବଂ କ୍ଷୀର ପାଉଡର କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନ ଲାଇନର ଏକ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ ହେଉଛି କ୍ୟାନ-ବଡି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ କିମ୍ବା ଶୁଖାଇବା ମେସିନ। ଏହାକୁ ଆବରଣ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ କ୍ୟାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା। ଏହାର (କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ) ଦକ୍ଷ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷମତା, ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପଛରେ।
| କନଭେୟରର ବେଗ | ମିନିଟରେ 5-30 ମି | ବ୍ୟାସ ପରିସର ହୋଇପାରେ | ୫୨-୧୮୦ ମିମି |
| କନଭେୟର ପ୍ରକାର | ଫ୍ଲାଟ୍ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ | କୁଲିଂ ଡିଡକ୍ଟ। କଏଲ | ପାଣି/ପବନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |
| ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗରମ | ୮୦୦ମିମି*୬(୩୦ସିପିଏମ୍) | ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଲୋଡ୍ | ୩୮୦V+N>୧୦KVA |
| ଗରମ କରିବାର ପ୍ରକାର | ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ | ସେନ୍ସିଂ ଦୂରତା | ୫-୨୦ ମିମି |
| ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ | 1KW*6 (ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍) | ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ | ୪୦ ମିମି |
| ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସେଟିଂ | 80KHz+-10 KHz | ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ସମୟ | 25ସେକେଣ୍ଡ(410mmH,40CPM) |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ। ରେଡିଏସନ୍ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ | ସୁରକ୍ଷା ଗାର୍ଡରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ | ଉଠିବା ସମୟ (MAX) | ଦୂରତା 5 ମିମି 6 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ 280 ℃ |
| ପରିସର (L*W*H) | ୬୩୦୦*୭୦୦*୧୪୨୦ମିମି | ନିଟ୍ ଓଜନ | ୮୫୦ କେଜି |
ଚାଙ୍ଗଟାଇରେ ସିମ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପରିସରର କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି। ଲାକର୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର ସିମ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ, କ୍ୟାନବଡିକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଆମେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗତି-ସମାୟୋଜନୀୟ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଉନ୍ନତ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-ଚାଳିତ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକଶିତ କରିଛୁ। ଉଭୟ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେଖୀୟ କିମ୍ବା U-ଆକୃତି ଲେଆଉଟରେ ଉପଲବ୍ଧ।
କ୍ୟାନବଡି ଗଠନ ଏବଂ ଯୋଡ଼ିବା
କ୍ୟାନବଡି ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍
| ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | ୩୦-୩୫cpm | କ୍ୟାନ୍ ଡାଇ. ପରିସର | ୧୧୦-୧୯୦ ମିମି |
| ଉଚ୍ଚତା ପରିସର ହୋଇପାରେ | ୧୧୦-୩୫୦ ମିମି | ଘନତା | ≤୦.୪ |
| ଶକ୍ତି | ୨୬.୧୪ କିଲୋୱାଟ | ବାୟୁଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ଚାପ: | ୦.୩-୦.୫ଏମ୍ପିଏ |
| ବଡି ଅପ୍ରାଟାଇଂ କନଭେୟର ଆକାର | ୨୨୫୦*୨୩୦*୯୨୦ମିମି | ଇନଫିଡ୍ କନଭେୟର ଆକାର | ୧୫୮୦*୨୬୦*୯୨୦ମିମି |
| ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଆକାର | ୨୧୦୦*୧୫୦୦*୨୩୪୦ମିମି | ନିଟ୍ ଓଜନ | 4T |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାର୍ବିନେଟ୍ ପରିମାପ | ୭୦୦*୪୫୦*୧୭୦୦ମିମି | ||
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୟାନ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
| ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | ୩୫ ସିପିଏମ୍ |
| କର୍ଣ୍ଣ ପରିସର | ୫୦-୧୯୦ ମି |
| ଉଚ୍ଚତା ପରିସର ହୋଇପାରେ | ୮୦-୩୫୦ ମିମି |
| ଘନତା | ≤0.35 ମିମି |
| ମୋଟ ଶକ୍ତି | ୫.୧୩ କିଲୋୱାଟ*୨ |
| ବାୟୁଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ଚାପ: | ୦.୫ଏମ୍ପିଏ |
| ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ କନଭେୟରର ଆକାର | (୨୭୪୦*୨୬୦*୮୮୦ମିମି)*୨ |
| ସିଲାଇ ମେସିନ୍ ଆକାର | (୧୧୦୦*୩୧୦*୯୫୦ମିମି)*୨ |
| ସିଲାଇ ମେସିନର ଓଜନ | ୨.୫ଟ*୨ |
ଆମର କ୍ୟାନ୍ ରିଫର୍ମର୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ଆକୃତି ଗଠନ ମେସିନ୍ ପାର୍ଟିଂ, ଆକୃତି, ନେକିଂ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ବିଡିଂ ଏବଂ ସିମିଂ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଦ୍ରୁତ, ସରଳ ରିଟୁଲିଂ ସହିତ, ସେମାନେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରିରେ, ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର,
ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ବିଡିଂ ଏବଂ ସିମିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ।
ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ବିଡିଂ ଏବଂ ସିମିଂ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ସମନ୍ୱିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ବିଡିଂ ଏବଂ ସିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଏକକ ମେସିନରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷକ
| ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରେଞ୍ଜ | ୧-୫ ଲିଟର |
| ଉପକରଣ ବାୟୁ ଚାପ | ୪-୬ବାର୍ |
| ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ୧୦-୧୫ କେପିଏ |
| ଚିହ୍ନଟକରଣ ସଠିକତା | ୦.୧୭ ମିମି |
| ଚିହ୍ନଟ ବେଗ | 30 ପିସି/ମିନିଟ୍ |
| ଡିଭାଇସ୍ର ଓଜନ | ୧୫୦୦ କେଜି |
| ପରିସର (L*W*H) | ୩୨୦୦ମିମି*୯୫୦ମିମି*୨୨୦୦ମିମି |
| ଇନପୁଟ୍ ପାୱାର୍ | ୩୮୦ଭି/୫୦ହରଜ |
ଆମେ ସମସ୍ତ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର କ୍ୟାନ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆକାରର ବାଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ପାଇଁ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷକ ଯୋଗାଇଥାଉ।
ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନରେ ନିଆଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ବସ୍ତୁ ଅନୁସାରେ କ୍ୟାନ୍ ଟେଷ୍ଟର, ପାଇଲ୍ ଟେଷ୍ଟର କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ଟେଷ୍ଟର କୁହାଯାଏ। ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ରେଖୀୟ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ଭାବରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ଲାଇନ କ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଲ୍ ପାଇଁ, କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗତି ଏତେ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଇନ-ଲାଇନ୍ ଲିକ୍ ଟେଷ୍ଟର ଲେଆଉଟ୍ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଏରୋସୋଲ୍ କ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ସ୍ଥାନ କୋଠରୀ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ୟାନ୍ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ।
ପାଲେଟାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
| କାମର ଉଚ୍ଚତା ଉପଯୁକ୍ତ ପାଲେଟ୍ ଆକାର | ୨୪୦୦ ମିମି |
| ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଆକାର | ୧୧୦୦ମିମି × ୧୪୦୦ମିମି; ୧୦୦୦ମିମି x ୧୨୦୦ମିମି |
| ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | 300~1500 କ୍ୟାନ୍/ମିନିଟ୍ |
| ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ୟାନ୍ ଆକାର | ବ୍ୟାସ 50mm~153mm, ଉଚ୍ଚତା: 50mm~270mm |
| ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ | ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ କ୍ୟାନ୍, କାଚ ବୋତଲ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ |
| ପରିସର | ଲମ୍ବ ୧୫୦୦୦ମିମି (ଫିଲ୍ମ ରାପର ବିନା)×ପ୍ରସ୍ଥ ୩୦୦୦ମିମି×ଉଚ୍ଚତା ୩୯୦୦ମିମି |
| ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ | ୩×୩୮୦ଭୋଲ୍ଟ ୭କିଲୋୱାଟ୍ |
ଏକ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପାଲେଟାଇଜର ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ। ପାଏଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ହୋଇପାରିବ ବୋଲି ଷ୍ଟାକ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ। କିଛି ଗ୍ରାହକ ଏହି କାମ କରିବା ପାଇଁ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ନିଏ।
ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା କଳାକୃତି ତିଆରି
୧-୫ ଲିଟରଆୟତାକାର କ୍ୟାନ୍ ଫ୍ଲୋଇଂ ଚାର୍ଟ
କମ୍ପାନୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
୨୦୦୭ ମସିହାରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିବା ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ୨୦ ବର୍ଷ ଧରି କ୍ୟାନ ତିଆରି ମେସିନରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଆସୁଛି, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଦଶରୁ ଅଧିକ ଉଦ୍ଭାବନ ପେଟେଣ୍ଟ ପାଇଥିବା ଏକ ଜାତୀୟ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଦ୍ୟୋଗରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି। ଆମର ପ୍ରତିଭାବାନ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ଏକ ପ୍ରଥମ ହାରର ଦଳ ଅଛି ଯାହାଙ୍କ ପାଖରେ ତିନି-ପିସ କ୍ୟାନ ତିଆରି ଏବଂ କ୍ୟାନିଂ ମେସିନାରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍, ଡିଜିଟାଲ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ISO9001, SGS ଏବଂ BV ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହାକୁ ଚୀନରେ ପ୍ରସିଦ୍ଧ କ୍ୟାନ ତିଆରି ମେସିନାରୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ
-
ଭିତର ଆବରଣ ମେସିନ୍ ବାହାରେ ମେସିନ୍ ତିଆରି କରିପାରୁଛି...
-
୨୦୦-୪୦୧ ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ୧୭୦ ମିଲି-୨.୫ ଲିଟର ଟିନ୍ ...
-
କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଡ୍ରାୟର୍ କ୍ୟାନ୍ ଡ୍ରାୟର୍ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି...
-
ଷ୍ଟେସନ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ (ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ/ବିଡିଂ/ଏସ...
-
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଲେଟାଇଜିଂ ମେସିନ୍ ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ପାଲେଟାଇଜ୍...
-
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡବଲ ଗୋଲ ଛୁରୀ କାଟିବା ମେସିନ୍