୧. ଦେଶରେ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ୨୦ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଖ୍ୟାତି;
2. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସେବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ;
3. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସହଜ;
୪. ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ PLC ସହିତ ସଜ୍ଜିତ; ଡିଜିଟାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ;
୫. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି ମୋଲ୍ଡ, ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟାନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରଥମେ, କଟ୍ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଫିଡିଂ ଟେବୁଲରେ ରଖନ୍ତୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକର୍ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷନ୍ତୁ, ଟିନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ଫିଡିଂ ରୋଲରକୁ ପଠାନ୍ତୁ। ଫିଡିଂ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟିନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଗୋଲାକାରିଂ ରୋଲରକୁ ଗୋଲାକାରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଦିଆଯାଏ, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଗୋଲାକାରିଂ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଲାକାରିଂ ଫର୍ମିଂ ମେକାନିଜିମ୍ କୁ ଦିଆଯାଏ।
ଶରୀରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସଠିକ ସ୍ଥିତି ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, କ୍ୟାନ ବଡି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ, ଭିତର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଭିତର ପାଉଡର ଆବରଣ ପାଇଁ ଆବରଣ ମେସିନର ରୋଟାରୀ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କନଭେୟରରେ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପାର୍ଶ୍ୱ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଲାଇନ୍ କୁ ବାୟୁରେ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ଏବଂ କଳଙ୍କି ଲାଗିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ଏହା ଭିତର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଭିତର ପାଉଡର ଆବରଣ ହୋଇଥାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଶୁଖାଇବା ପରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଡିଭାଇସରେ ଦିଆଯିବ।
ତା'ପରେ ଥଣ୍ଡା କ୍ୟାନ୍ ବଡିକୁ ବଡ଼ ବର୍ଗାକାର କ୍ୟାନ୍ କମ୍ବିନେସନ୍ ମେସିନରେ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବଡିଟି ଉପରମୁହାଁ କନଭେୟର ଦେଇ ଏକ ସିଧା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ। ଏହାକୁ କ୍ଲାମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଥମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଦିଆଯାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଷ୍ଟେସନଟି ବର୍ଗାକାର ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ, କ୍ୟାନ୍ ବଡି ଲିଫ୍ଟିଂ ଟ୍ରେ ଉପରେ ଯାହା ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି ଲିଫ୍ଟିଂ ଟ୍ରେ ଦ୍ୱାରା କ୍ୟାନ୍ ବଡିକୁ ବର୍ଗାକାର ପ୍ରସାରିତ ମୋଲ୍ଡକୁ ପଠାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗାକାର ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ। ତୃତୀୟ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛି ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କୋଣ ଏମ୍ବୋସିଂ ତିଆରି କରିବା।
ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ, କ୍ୟାନ୍ ବଡି ଲିଫ୍ଟିଂ ଟ୍ରେ ଉପରେ ଯାହା ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବଡିକୁ ଏହି ଲିଫ୍ଟିଂ ଟ୍ରେ ଦ୍ୱାରା ଏକ ସମୟରେ ମେକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କୋଣ ଏମ୍ବୋସିଂକୁ ପଠାଯାଏ। ଚତୁର୍ଥ ଷ୍ଟେସନ୍ ହେଉଛି ଟପ୍ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ପଞ୍ଚମ ଷ୍ଟେସନ୍ ହେଉଛି ବଟମ୍ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ। ତଳ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ: କ୍ୟାନ୍ କୁ ଟ୍ରେ ଉଠାଇ ମେସିନର ଉପର ଅଂଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ତଳ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଠାଯିବ। ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ: ଉପର ସିଲିଣ୍ଡର ଏହାକୁ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାନ୍ ବଡିକୁ ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିତିକୁ ଚାପି ଦେବ।
ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉଭୟ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଚାରୋଟି ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। ଷଷ୍ଠ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଢାଳ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଫିଡିଂ ଏବଂ ସିମିଂ। ଉପରୋକ୍ତ ଛଅଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଡିଭାଇସକୁ ଓଲଟାଇବା ଦ୍ୱାରା କ୍ୟାନ୍ କୁ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଓଲଟାଯିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଉପର ସିମିଂ କରାଯିବ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଳ ସିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ। ଶେଷରେ। ସମାପ୍ତ କ୍ୟାନ୍ କୁ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷକ ଷ୍ଟେସନକୁ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ। ସଠିକ୍ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତିମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚକୁ ଆସିବ।
ପ୍ରଥମ କଟ୍/ମିନିଟ୍ ଓସାର | ୧୫୦ ମିମି | ଦ୍ୱିତୀୟ କଟ୍/ମିନିଟ୍ ଓସାର | ୬୦ ମିମି |
ବେଗ /ପିସି/ମିନିଟ୍ | 32 | ସିଟର ଘନତା | ୦.୧୨-୦.୫ ମିମି |
ଶକ୍ତି | ୨୨ କିଲୋୱାଟ | ଭୋଲଟେଜ୍ | ୨୨୦ଭି ୩୮୦ଭି ୪୪୦ଭି |
ଓଜନ | ୨୧୧୧୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ମେସିନ୍ ପରିସର | ୨୫୩୦X୧୮୫୦X୩୯୯୦ମିମି |
ଏକ ସାଧାରଣ କ୍ୟାନବଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ସ୍ଲିଟର ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଏହା ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ଲାକ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ସିଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରର ବଡି ବ୍ଲାଙ୍କରେ କାଟିଥାଏ। ଏକ ଖାଲି ଷ୍ଟାକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ୟୁନିଟ୍ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲିଟରର ଦକ୍ଷତା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
ଆମର ସ୍ଲିଟରଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମ-ମେଡ୍। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୃଢ଼, ବିଭିନ୍ନ ଖାଲି ଫର୍ମାଟରେ ସରଳ, ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ବହୁମୁଖୀତା, ସଠିକତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତିର କଥା ଆସିଲେ, ଆମର ସ୍ଲିଟରଗୁଡ଼ିକ ଟିନ୍ କ୍ୟାନବଡି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମେସିନର ମଡେଲ୍ | ସିଟିପିସି-୨ | ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | ୩୮୦ଭୋଲ୍ଟ ୩ଲି+୧ନ+ପିଇ |
ବେଗ | ୫-୬୦ମି/ମିନିଟ୍ | ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର | ୮-୧୦ମିମି ଏବଂ ୧୦-୨୦ମିମି |
ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର | ୦.୬ଏମ୍ପିଏ | ବ୍ୟାସ ପରିସର ହୋଇପାରେ | D50-200mm D80-400mm |
ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକତା | ୧୦୦-୨୦୦ଲିଟର/ମିନିଟ୍ | ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ୨.୮କିଲୋୱାଟ |
ପରିମେୟ ପରିସର | ୧୦୯୦*୭୩୦*୧୮୩୦ମିମି | ଓଜନ | ୩୧୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଚାଙ୍ଗଟାଇ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପାଉଡର ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହି ମେସିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ। ଆମର କମ୍ପାନୀ ଉନ୍ନତ ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ମେସିନ୍କୁ ନୂତନ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଜନୀୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା-ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ କରିଥାଏ। ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର, ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରେଞ୍ଜ | ୧୦୦-୨୮୦ହର୍ଟ୍ଜ | ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି | ମିନିଟରେ ୮-୧୫ ମି |
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | ୨୫-୩୫ କ୍ୟାନ୍ / ମିନିଟ୍ | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟାସ | Φ୨୨୦-Φ୩୦୦ମିମି |
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ୟାନ୍ ଉଚ୍ଚତା | ୨୨୦-୫୦୦ ମିମି | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ | ଟିଣପ୍ଲେଟ୍, ଇସ୍ପାତ-ଆଧାରିତ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା | ୦.୨~୦.୪ମିମି | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତମ୍ବା ତାର ବ୍ୟାସ | Φ୧.୮ମିମି, Φ୧.୫ମିମି |
ଥଣ୍ଡା ପାଣି | ତାପମାତ୍ରା: 12-20℃ ଚାପ:> 0.4Mpa ପ୍ରବାହ: 40L/ମିନିଟ୍ | ||
ମୋଟ କ୍ଷମତା | ୧୨୫ କେଭିଏ | ପରିସର | ୨୨୦୦*୧୫୨୦*୧୯୮୦ମିମି |
ଓଜନ | ୨୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ପାଉଡର | ୩୮୦V±୫% ୫୦ହର୍ଜ |
କ୍ୟାନବଡି ୱେଲ୍ଡର ଯେକୌଣସି ତିନି-ଖଣ୍ଡ କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳରେ ରହିଥାଏ। ଏହା ଶରୀରର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ମୌଳିକ ଆକାରରେ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ସିମ୍ ଓଭରଲାପ୍ ୱେଲ୍ଡ କରେ। ଆମର ସୁପରୱିମା ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ଦଶମାଂଶ ମିଲିମିଟରର ସର୍ବନିମ୍ନ ଓଭରଲାପ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଓଭରଲାପ୍ ଉପରେ ସଠିକତା-ମେଳ ଖାଉଥିବା ଚାପ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ନୂତନ ପିଢ଼ିର ୱେଲ୍ଡର ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରଠାରୁ, ସାରା ବିଶ୍ୱର ଗ୍ରାହକମାନେ ଆଜି ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଏକ ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ଏକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ଯଥେଷ୍ଟ ସନ୍ତୋଷ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛନ୍ତି। ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କ୍ୟାନବଡି ନିର୍ମାଣରେ ନୂତନ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ୟାନ୍ ଉଚ୍ଚତା | ୫୦-୬୦୦ ମିମି | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟାସ | ୫୨-୪୦୦ ମିମି |
ରୋଲର୍ର ବେଗ | ମିନିଟରେ 5-30 ମି | ଆବରଣ ପ୍ରକାର | ରୋଲର ଆବରଣ |
ଲାଖ ଓସାର | ୮-୧୫ ମିମି ୧୦-୨୦ ମିମି | ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଲୋଡ୍ | ୨୨୦ ଭୋଲ୍ଟ ୦.୫ କିଲୋୱାଟ୍ |
ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର | ୦.୬ଏମ୍ପିଏ ୨୦ଲି/ମିନିଟ୍ | ଯନ୍ତ୍ର ପରିସର& | ୨୧୦୦*୭୨୦*୧୫୨୦ମିମି ୩୦୦କିଲୋଗ୍ରାମ |
ପାଉଡର କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ତିନି-ପିସ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯାହାକୁ ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ବଜାରରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଶଂସା କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ଏହା ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଉପକରଣ। ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତାର କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଉପକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ।
କନଭେୟରର ବେଗ | ମିନିଟରେ 5-30 ମି | ବ୍ୟାସ ପରିସର ହୋଇପାରେ | ୫୨-୧୮୦ ମିମି |
କନଭେୟର ପ୍ରକାର | ଫ୍ଲାଟ୍ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ | କୁଲିଂ ଡିଡକ୍ଟ। କଏଲ | ପାଣି/ପବନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗରମ | ୮୦୦ମିମି*୬(୩୦ସିପିଏମ୍) | ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଣ | ୩୮୦V+N>୧୦KVA |
ଗରମ କରିବାର ପ୍ରକାର | ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ | ସେନ୍ସିଂ ଦୂରତା | ୫-୨୦ ମିମି |
ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ | 1KW*6 (ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍) | ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ | ୪୦ ମିମି |
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସେଟିଂ | 80KHz+-10 KHz | ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ସମୟ | 25ସେକେଣ୍ଡ(410mmH,40CPM) |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ। ରେଡିଏସନ୍ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ | ସୁରକ୍ଷା ଗାର୍ଡରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ | ଉଠିବା ସମୟ (MAX) | ଦୂରତା 5 ମିମି 6 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ 280 ℃ |
ଡେମେନସନ୍ | ୬୩୦୦*୭୦୦*୧୪୨୦ମିମି | ନିଟ୍ ଓଜନ | ୮୫୦ କେଜି |
ଚାଙ୍ଗଟାଇରେ ସିମ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପରିସରର କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି। ଲାକର୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର ସିମ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ, କ୍ୟାନବଡିକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଆମେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗତି-ସମାୟୋଜନୀୟ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଉନ୍ନତ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-ଚାଳିତ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକଶିତ କରିଛୁ। ଉଭୟ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେଖୀୟ କିମ୍ବା U-ଆକୃତି ଲେଆଉଟରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | ୩୦-୩୫cpm | କ୍ୟାନର ପରିସର ଡାଏ | ୧୧୦-୧୯୦ ମିମି |
କ୍ୟାନର ଉଚ୍ଚତାର ପରିସର | ୧୧୦-୩୫୦ ମିମି | ଘନତା | ≤0.4 |
ମୋଟ କ୍ଷମତା | ୨୬.୧୪ କିଲୋୱାଟ | ବାୟୁଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ଚାପ: | ୦.୩-୦.୫ଏମ୍ପିଏ |
ବଡି ଅପ୍ରାଟାଇଂ କନଭେୟର ଆକାର | ୨୩୫୦*୨୪୦*୯୩୦ମିମି | ଇନଫିଡ୍ କନଭେୟର ଆକାର | ୧୫୮୦*୨୬୦*୯୨୦ମିମି |
ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଆକାର | ୨୧୧୦*୧୫୧୦*୨୩୫୦ମିମି | ଓଜନ | 4T |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାର୍ବିନେଟ୍ ଆକାର | ୭୧୦*୪୬୦*୧୮୦୦ମିମି |
ଏକ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପାଲେଟାଇଜର ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ। ପାଏଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ହୋଇପାରିବ ବୋଲି ଷ୍ଟାକ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଟି 10-20L ବର୍ଗ କ୍ୟାନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ତିନୋଟି ଧାତୁ ପ୍ଲେଟରେ ଗଠିତ: କ୍ୟାନ୍ ବଡି, କ୍ୟାନ୍ କଭର ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବଟମ୍। କ୍ୟାନ୍ ବର୍ଗାକାର ଆକୃତିର।
ବୈଷୟିକ ପ୍ରବାହ: ଟିନ୍ ସିଟ୍ କାଟି ଖାଲି-ଗୋଲାକାର-ୱେଲ୍ଡିଂ-ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ
(ଭିତର ପାଉଡର ଆବରଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ)-ଶୁଖାଇବା-ଥଣ୍ଡା କରିବା-ବର୍ଗ ପ୍ରସାରଣ-ପ୍ୟାନେଲ୍,
କୋଣ ଏମ୍ବୋସିଂ-ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ-ତଳ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ-ତଳ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଖାଇବା-ସିମିଂ-ଓଭର କରିବା-
ଉପର ଢାଙ୍କୁଣୀ ଫିଡିଂ-ସିମିଂ-ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ-ପ୍ୟାକେଜିଂ