ଯଥେଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ଥିବା ମୂଳ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଟିନ୍ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହୋଇଯାଏ, କେବଳ ମୂଳ ଲୁହା ରହିଯାଏ।
ତେଣୁ, ଲୁହା ଏବଂ ଏହାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ରଙ୍ଗହୀନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ଜୈବ ଆବରଣ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୧. ଆବରଣର ପ୍ରକାର
ମରାମତି ଆବରଣକୁ ତରଳ ଆବରଣ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ରଚନା, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ରହିଛି।
1. ତରଳ ଆବରଣ
ଏଥିରେ ଇପୋକ୍ସି ଫେନୋଲିକ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ପଲିଷ୍ଟର, ଅର୍ଗାନୋସଲ୍ ଏବଂ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟେଡ୍ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ କ୍ୟାନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
▶ ଇପକ୍ସି ଫେନୋଲିକ୍ ଆବରଣ: ଅଳ୍ପ ମାଇକ୍ରୋପୋର, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ପ୍ରତିରୋଧୀ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ବେକିଂ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବେକିଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱୋରିଂକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ପରେ ଆବରଣ ଧଳା କରିଦିଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ବେକିଂ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଆବରଣକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
▶ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଆବରଣ: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା, ନମନୀୟତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆବରଣ ଖାଦ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଶୋଷଣ କରିପାରେ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତି ସୀମିତ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ।
▶ ଅର୍ଗାନୋସୋଲ ଆବରଣ: ଉଚ୍ଚ କଠିନ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ, ବବଲ୍ ବିନା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ଘନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ତୁଳନାରେ କମ୍ ବେକିଂ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରବେଶ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ କ୍ଷରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସଲଫର ଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
▶ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟେଡ୍ ଆବରଣ: ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ମ ତଳେ କ୍ଷୟ ଦାଗକୁ ଘୋଡାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଅର୍ଗାନୋସଲ୍, ଇପୋକ୍ସି କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ଆବରଣରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର ମିଶାଇ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏହା ଲଞ୍ଚିଆନ୍ ମାଂସ ପରି କ୍ୟାନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2ପାଉଡର ଆବରଣ
ପାଉଡର ଆବରଣ ଘନ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏଥିରେ କୌଣସି ଦ୍ରାବକ ନିର୍ଗମନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ କ୍ୟାନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାଉଡର ଆବରଣ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ।
▶ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ: ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିଷ୍ଟର ପାଉଡର, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ବେରିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ। ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଏକ ସରଳ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତେଣୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-କ୍ୟାନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ବେକିଂ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ପାଉଡର ଆବରଣର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ମରାମତି ଆବରଣ ପୁନର୍ବାର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଗଠନ ହୁଏ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହ୍ୟ କରେ କିନ୍ତୁ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ସହଜରେ ଖାଦ୍ୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରେ। ମୂଳ ଆବରଣ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଆବଦ୍ଧତା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବ୍ରିଜ୍ ପରି ଆର୍କ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
▶ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଆବରଣ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଇପକ୍ସି/ପଲିଷ୍ଟରରେ ଗଠିତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଗରମ କରିବା ପରେ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ଯୌଗିକରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ କିନ୍ତୁ ନିମ୍ନମାନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ।
ମରାମତି ଆବରଣକୁ ତରଳ ଆବରଣ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ରଚନା, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ରହିଛି।
1. ତରଳ ଆବରଣ
ଏଥିରେ ଇପୋକ୍ସି ଫେନୋଲିକ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ପଲିଷ୍ଟର, ଅର୍ଗାନୋସଲ୍ ଏବଂ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟେଡ୍ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ କ୍ୟାନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
▶ ଇପକ୍ସି ଫେନୋଲିକ୍ ଆବରଣ: ଅଳ୍ପ ମାଇକ୍ରୋପୋର, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ପ୍ରତିରୋଧୀ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ବେକିଂ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବେକିଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱୋରିଂକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ପରେ ଆବରଣ ଧଳା କରିଦିଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ବେକିଂ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଆବରଣକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
▶ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଆବରଣ: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା, ନମନୀୟତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆବରଣ ଖାଦ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଶୋଷଣ କରିପାରେ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତି ସୀମିତ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ।
▶ ଅର୍ଗାନୋସୋଲ ଆବରଣ: ଉଚ୍ଚ କଠିନ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ, ବବଲ୍ ବିନା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ଘନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ତୁଳନାରେ କମ୍ ବେକିଂ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରବେଶ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ କ୍ଷରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସଲଫର ଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
▶ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟେଡ୍ ଆବରଣ: ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ମ ତଳେ କ୍ଷୟ ଦାଗକୁ ଘୋଡାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଅର୍ଗାନୋସଲ୍, ଇପୋକ୍ସି କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ଆବରଣରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର ମିଶାଇ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏହା ଲଞ୍ଚିଆନ୍ ମାଂସ ପରି କ୍ୟାନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2. ପାଉଡର ଆବରଣ
ପାଉଡର ଆବରଣ ଘନ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏଥିରେ କୌଣସି ଦ୍ରାବକ ନିର୍ଗମନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ କ୍ୟାନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାଉଡର ଆବରଣ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ।
▶ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ: ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିଷ୍ଟର ପାଉଡର, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ବେରିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ। ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଏକ ସରଳ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତେଣୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-କ୍ୟାନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ବେକିଂ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ପାଉଡର ଆବରଣର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ମରାମତି ଆବରଣ ପୁନର୍ବାର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଗଠନ ହୁଏ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହ୍ୟ କରେ କିନ୍ତୁ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ସହଜରେ ଖାଦ୍ୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରେ। ମୂଳ ଆବରଣ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଆବଦ୍ଧତା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବ୍ରିଜ୍ ପରି ଆର୍କ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
▶ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଆବରଣ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଇପକ୍ସି/ପଲିଷ୍ଟରରେ ଗଠିତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଗରମ କରିବା ପରେ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ଯୌଗିକରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ କିନ୍ତୁ ନିମ୍ନମାନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ।
2. ଆବରଣ ଘନତା
3. ଆବରଣର ଅଖଣ୍ଡତା
1. ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା
ତରଳ ମରାମତି ଆବରଣର ଅଖଣ୍ଡତା ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ସିମର ସ୍ପାଟର୍ ବିନ୍ଦୁ, ଗୁରୁତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଖରସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ, ତେବେ ତରଳ ଆବରଣ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଘନତା ଆବରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ସାଧାରଣତଃ, ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଘନତା ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତାର 1.5 ଗୁଣରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଦ୍ୱିତୀୟ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ୍ ଲୁହା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ଲୁହା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଘନତା ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତାର 1.5 ରୁ 1.8 ଗୁଣ।
ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ବିନା ତିଆରି ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଯୋଗୁଁ ମରାମତି ଆବରଣର ଖରାପ ଆବଦ୍ଧତା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ନେକିଙ୍ଗ ଏବଂ ବିଡିଂ ଭଳି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆବରଣ ଫାଟିଯାଏ, ଯାହା ମରାମତି ଆବରଣର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପାଉଡର ଆବରଣ, ସେମାନଙ୍କର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ଯୋଗୁଁ, ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଧାତୁ ସଂସ୍ପର୍ଶ ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
2. ବୁଦବୁଦ
ତରଳ ମରାମତି ଆବରଣରେ ଅଯୌକ୍ତିକ ଦ୍ରାବକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଆବରଣର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଆବରଣରେ ଅଧିକ କମ୍ ଫୁଟୁଥିବା ଦ୍ରାବକ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ବେକିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ବେକିଂ ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ଆବରଣରେ ବବୁଲ୍ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋପୋରର ଧାର ଛାଡିଯାଏ, ଯାହା କଭରେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
୪. ବେକିଂ ଏବଂ କ୍ୱରିଂ
1. ମରାମତି ଆବରଣର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ତରଳ ଆବରଣର ବେକିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂକୁ ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଆବରଣ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ କରି ଓଦା କରେ (ପ୍ରାୟ 1-2 ସେକେଣ୍ଡ), ତା’ପରେ ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହୋଇ ଏକ ଜେଲ୍ ଗଠନ କରେ (3-5 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ; ନଚେତ୍, ଆବରଣଟି ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ରୁ ଦୂରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ), ଏବଂ ଶେଷରେ ପଲିମରାଇଜେସନ୍। ଆବରଣକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୋଟ ଉତ୍ତାପ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ମରାମତି ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ବେକିଂ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହଜରେ ବବଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଧୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କମ୍ ପିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ୟୁରିଂ ହୋଇପାରେ।
ବେକିଂ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ ସର୍ବାଧିକ ସମୟ ଥାଏ; ଇପୋକ୍ସି ଫେନୋଲିକ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ ଅର୍ଗାନୋସଲ୍ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ବେକିଂ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପାଉଡର ଆବରଣ ପାଇଁ, ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ବିନା ବେକିଂ ସମୟରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତରଳି ଏକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ-ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ତରଳିବା ପରେ ଅତିରିକ୍ତ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଦେଇ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ଯୌଗିକରେ କ୍ରସଲିଙ୍କ ହୁଏ। ତେଣୁ, ବେକିଂ ଉତ୍ତାପ ମରାମତି ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।
2. ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କ୍ୟୁରିଂ ଡିଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ
ମରାମତି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେକ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବେକିଂ ଯୋଗୁଁ ଅନେକ ମାଇକ୍ରୋପୋର ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ବେକ ହୋଇଥିବା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଡର ଆବରଣ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ସମୟରେ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ବେକିଂ ଆଡ଼ଜେସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ ବେକ ହୋଇଥିବା ଇପୋକ୍ସି ଫେନୋଲିକ୍ ଆବରଣ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ନେକିଂ ଏବଂ ବିଡିଂ ସମୟରେ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ବେକିଂ ପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ମରାମତି ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ବେକିଂ ପରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଡର ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ସମୟରେ ଆବରଣ ଫାଟିପାରେ। ଚୁଲି ପରେ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ସମୟରେ ମରାମତି ଆବରଣରେ ଫାଟିବା ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ମରାମତି ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା - ଅର୍ଥାତ୍, କମ୍ ଛିଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ - ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ କ୍ୱରିଂ ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ତିନି-ପିସ୍ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ରାଉଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମରାମତି ଆବରଣ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୟାନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ରପ୍ତାନିକାରୀ, ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତିନି-ପିସ୍ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ, ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ - ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୟାନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ରପ୍ତାନିକାରୀ, ଟିନ୍ କ୍ୟାନ ତିଆରି ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଧାତୁ ପ୍ୟାକିଂ ଶିଳ୍ପର ସଦ୍ୟତମ ଖବର ଜାଣିବା ପାଇଁ, ନୂତନ ଟିନ୍ କ୍ୟାନ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଖୋଜନ୍ତୁ, ଏବଂକ୍ୟାନ ତିଆରି ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟ ପାଆନ୍ତୁ,ଗୁଣବତ୍ତା ବାଛନ୍ତୁକ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ଚାଙ୍ଗତାଇରେ ।
ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିବରଣୀ ପାଇଁ:
ଫୋନ୍:+୮୬ ୧୩୮ ୦୮୦୧ ୧୨୦୬
ହ୍ୱାଟ୍ସଅପ୍:+୮୬ ୧୩୮ ୦୮୦୧ ୧୨୦୬
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
ଏକ ନୂତନ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କ୍ୟାନ ତିଆରି ଲାଇନ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି କି?
ଉ: କାରଣ ଆମ ପାଖରେ ଏକ ସୁନ୍ଦର କ୍ୟାନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନ୍ ଦେବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି।
ଉତ୍ତର: କ୍ରେତାମାନେ ଆମ କାରଖାନାକୁ ମେସିନ୍ ଆଣିବା ପାଇଁ ଆସିବା ଏକ ବଡ଼ ସୁବିଧା କାରଣ ଆମର ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରମାଣପତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ସହଜ ହେବ।
ଉ: ହଁ! ଆମେ ୧ ବର୍ଷ ପାଇଁ ମାଗଣାରେ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ଯୋଗାଇପାରିବୁ, କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ଆମର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ସ୍ଥାୟୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୬-୨୦୨୫