ପୃଷ୍ଠା_ବ୍ୟାନର

ତିନି ଖଣ୍ଡ ଖାଦ୍ୟ କ୍ୟାନର ଶରୀର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ତିନି ଖଣ୍ଡ ଖାଦ୍ୟ କ୍ୟାନର ଶରୀର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ତିନି ଖଣ୍ଡ ଖାଦ୍ୟ ଶରୀର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେକାଟିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆବରଣଏବଂଶୁଖିବାୱେଲ୍ଡ ସିମ୍, ନେକିଂ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ବିଡିଂ, ସିଲିଂ, ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ। ଚୀନରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସାଧାରଣତଃ ବଡି ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନ୍, ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ସିୟରିଂ ମେସିନ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଆବରଣ/କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ପ୍ରେ/କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ), ଅନଲାଇନ୍ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ମେସିନ୍, ଖାଲି କ୍ୟାନ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ମେସିନ୍, ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ରାପିଂ/ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଡି ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନ୍ ସ୍ଲିଟିଂ, ନେକିଂ, ବିସ୍ତାର, କ୍ୟାନ୍ ଫ୍ଲାରିଂ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ବିଡିଂ, ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିମିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ 1200 କ୍ୟାନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତିରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। ପୂର୍ବ ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଥିଲୁ; ଏବେ, ଆସନ୍ତୁ ନେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା:

3 ଖଣ୍ଡ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଶିଳ୍ପ

ନେକିଂ

ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଟିନପ୍ଲେଟକୁ ପତଳା କରିବା। ଟିନପ୍ଲେଟ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କ୍ୟାନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଟିନପ୍ଲେଟକୁ ପତଳା କରିବା କ୍ୟାନ ଗଠନର ଚାପ-ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଏବଂ ଏହାର ସମ୍ଭାବନା ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁତ କମ୍। ତଥାପି, ନେକିଂ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଏବଂ କ୍ୟାନ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି ସହିତ, ବିଶେଷକରି କ୍ୟାନ ବଡି ଏବଂ ଢାଙ୍କଣ ଉଭୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ନୂତନ ସଫଳତା ଆସିଛି।

ନେକଡ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରେରଣା ପ୍ରଥମେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଇଚ୍ଛା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେରିତ ହୋଇଥିଲା। ପରେ, ଏହା ଆବିଷ୍କୃତ ହେଲା ଯେ କ୍ୟାନ୍ ବଡିକୁ ନେକିଂ କରିବା ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ। ନେକିଂ ଢାଙ୍କାର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଫଳରେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ହ୍ରାସିତ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଢାଙ୍କାର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଢାଙ୍କା ଉପରେ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ବଳ ଏକ ଛୋଟ ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଆକାରକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସାମଗ୍ରୀକୁ ପତଳା କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି କ୍ୟାନ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ହ୍ରାସିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବଡି କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିଲର୍ସ ଏବଂ ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ ସମୟରେ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ନେକିଂ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଢାଙ୍କା ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ।

ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଅନେକ ନିର୍ମାତା ନେକିଙ୍ଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛି।

ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ନେକିଂ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଆବରଣ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ, କ୍ୟାନ ବଡିକୁ କ୍ୟାନ ସେପାରେସନ୍ ୱର୍ମ ଏବଂ ଇନଫିଡ୍ ଷ୍ଟାର ଚକ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାନୁସାରେ ନେକିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ପହଞ୍ଚାଯାଏ। ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବିନ୍ଦୁରେ, ଏକ କ୍ୟାମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଆକ୍ଷିକ ଭାବରେ କ୍ୟାନ ବଡି ଭିତରକୁ ଗତି କରେ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ, ଏକ କ୍ୟାମ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ମେଳ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଡ୍ କରେ, ନେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ। ତା'ପରେ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଥମେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ୟାନ ବଡି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚରେ ରହିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ଆଉଟଫିଡ୍ ଷ୍ଟାର ଚକ ଦ୍ୱାରା ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଠାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉଭୟ ପ୍ରତିସମ ଏବଂ ଅସମମ ନେକିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: ପ୍ରଥମଟି 202-ବ୍ୟାସର କ୍ୟାନ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ 200 ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମମିତ ନେକିଂ କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀଟି 202-ବ୍ୟାସର କ୍ୟାନର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତକୁ 200 ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ 113 କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ତିନୋଟି ଅସମମ ନେକିଂ ଅପରେସନ ପରେ 211-ବ୍ୟାସର କ୍ୟାନକୁ ଯଥାକ୍ରମେ 209 ଏବଂ 206 କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ନେକିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି

 

  1. ମୋଲ୍ଡ ନେକିଂ: କ୍ୟାନ୍ ବଡିର ବ୍ୟାସ ଏକକାଳୀନ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ। ନେକିଂ ରିଙ୍ଗ୍‌ର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତର ବ୍ୟାସ ମୂଳ କ୍ୟାନ୍ ବଡି ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ଆଦର୍ଶ ନେକିଂ ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ନେକିଂ ରିଙ୍ଗ୍ କ୍ୟାନ୍ ବଡିର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ସଠିକ୍ ନେକିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ କୁଞ୍ଚନକୁ ରୋକିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍‌ର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଘନତା ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବ୍ୟାସ କେତେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ତାହାର ଏକ ସୀମା ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ହ୍ରାସ ପ୍ରାୟ 3 ମିମି ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ନେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାକୁ 8 ମିମି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ କ୍ୟାନ୍ ପରି, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍‌ରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତି ଯୋଗୁଁ ତିନି-ଖଣ୍ଡ କ୍ୟାନ୍ ବାରମ୍ବାର ମୋଲ୍ଡ ନେକିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
  2. ପିନ୍-ଫଲୋଇଂ ନେକିଙ୍ଗ: ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ କ୍ୟାନ୍ ନେକିଂ ନୀତିରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ। ଏହା ମସୃଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ବକ୍ର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ନେକିଂକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନେକିଂ ପରିମାଣ 13 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗଠନ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଘଟେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ନେକିଂ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ବଳ ପ୍ରସାରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ସହିତ ଭଲ ଜ୍ୟାମିତିକ ବକ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ।
  3. ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ: ମୋଲ୍ଡ ନେକିଂ ବିପରୀତ, କ୍ୟାନ ବଡିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଶେଷ ନେକ କର୍ଭକୁ ଆକାର ଦେଇଥାଏ। ଏହି ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିପାରିବ, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ନେକିଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା 10mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଆଦର୍ଶ ଫର୍ମିଂ ଟିନପ୍ଲେଟ୍ ଘନତାକୁ 5% ହ୍ରାସ କରେ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଗଳାରେ ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ।

ଏହି ତିନୋଟି ନେକିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ୟାନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଭିଡିଓ

ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ - ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୟାନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ରପ୍ତାନିକାରୀ, ଟିନ କ୍ୟାନ ତିଆରି ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଧାତୁ ପ୍ୟାକିଂ ଶିଳ୍ପର ସଦ୍ୟତମ ଖବର ଜାଣିବା ପାଇଁ, ନୂତନ ଟିନ କ୍ୟାନ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଖୋଜନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ୟାନ ତିଆରି ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟ ପାଆନ୍ତୁ, ଚାଙ୍ଗଟାଇରେ ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ୟାନ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିବରଣୀ ପାଇଁ:

ଫୋନ୍:+୮୬ ୧୩୮ ୦୮୦୧ ୧୨୦୬
ହ୍ୱାଟ୍ସଅପ୍:+୮୬ ୧୩୮ ୦୮୦୧ ୧୨୦୬ +୮୬ ୧୩୪ ୦୮୫୩ ୬୨୧୮
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୭-୨୦୨୪