କିଛି ଗ୍ରାହକ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ। ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁବିଧା, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ
ଅସୁବିଧା: ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଧ୍ୟବସାୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ସୁବିଧା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ, ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ
ଅସୁବିଧା:
ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ।
ସୁବିଧା:
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ PLC ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ସଠିକ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
ଇନପୁଟ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉଚ୍ଚତା ଉପରେ ଆଧାର କରି PLC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଦୂରତା (କ୍ୟାନ୍ ବଡିର ଗତି) ଗଣନା କରେ।
ମେସିନ୍-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏକ ସିଧା ସିମ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋଲ୍ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବଜାୟ ରଖେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି PLC ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯିବ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା = ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି / (କ୍ୟାନ୍ ଉଚ୍ଚତା +କ୍ୟାନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ)
ଏହା ସହିତ, ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଡାଟା ମନିଟରିଂ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଲୋକମାନେ ଯେପରି ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ନ ପଡ଼ନ୍ତି, ସେଥିପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୨-୨୦୨୫