ୱେଲ୍ଡ ପାଉଡର ଆବରଣ ମେସିନ୍: କଳଙ୍କି ବିରୋଧରେ "ଅଦୃଶ୍ୟ ରକ୍ଷକ"
CTPC ସିରିଜ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଉଡର କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣ, ଯାହା କ୍ୟାନଡ୍ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ୟାନ ତିଆରି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରି, ଏହା ସମାନ ଆବରଣ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଡର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଭଳି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ, ମାନକୀକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ, ନିୟମିତ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା କ୍ୟାନ ବଡି ୱେଲ୍ଡର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ ପାଇଁ କଳଙ୍କ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ହାସଲ କରିପାରିବ।
I. ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ
CTPC ସିରିଜ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଉଡର କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ। ବିଶେଷ ଭାବରେ କ୍ୟାନଡ୍ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ୟାନ-ତିଆରି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହା କ୍ୟାନ ବଡିଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ ପାଇଁ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ପଛ-ଫିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା କ୍ୟାନ ବଡିଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆବରଣ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଗ୍ଲୁ ଟଚ୍-ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଏହି ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଛିଦ୍ର ବିନା ସମାନ ଆବରଣ, ଗନ୍ଧହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଭଳି ସୁବିଧା ଗର୍ବ କରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ପାଉଡରକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ - ସମାନ ରଙ୍ଗର ପାଉଡର ପାଇଁ, ଯଦି ସାତ ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେବେ ବାଲ୍ଟିରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡରକୁ ଖାଲି କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଅପଚୟ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ।
II. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ମୂଳ ଗଠନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
(I) କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଇଜେକ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ରେଜିନ୍ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସୂଇ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ଯିବା ପରେ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥାଏ। ଏହାକୁ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ସହିତ କ୍ୟାନ୍ ବଡିର ୱେଲ୍ଡର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଶୋଷିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡର କ୍ୟାନ୍ ବଡି ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହେ। ତା'ପରେ, ସହାୟକ ଡ୍ରାୟର ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ପାଉଡର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ୍ ହୁଏ, ଶେଷରେ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରେ।
(II) ମୂଳ ଗଠନ
ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପାଉଡର ସେପାରେଟର୍, ପାଉଡର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାଲ୍ଟି, ପାଉଡର ଯୋଗାଣ ବାଲ୍ଟି, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଫିଲ୍ଟର, ଇଜେକ୍ଟର, ପାଉଡର ବାର୍ମ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଡ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ। ସଠିକ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ବାର୍ମ ଏହାର ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥିତିକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ; ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଡ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ - ବଡ଼ ହୁଡ୍ କ୍ୟାନ୍ ବଡିରୁ 10-15 ମିମି ଦୂରରେ, ଏବଂ ଛୋଟ ହୁଡ୍ ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ; ଲୁହା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଅପସାରଣ ବାକ୍ସରେ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକ ବାର୍ ଅଛି, ଯାହା ଆବରଣ ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଲୁହା ଅଶୁଦ୍ଧିକୁ ଶୋଷିତ କରିପାରିବ।
(III) କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
- ୧.ପାଉଡର ଯୋଗାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ନୂଆ ପାଉଡର ପାଉଡର ଅବଶୋଷକ ଏବଂ ପାଇପ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଭଲଭ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଛାଣିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡର ସଂରକ୍ଷଣ ବାଲ୍ଟିରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ତରଳୀକରଣ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଗରମ ବାୟୁ ପାଉଡରକୁ ତରଳ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରେ ବାୟୁ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର ଯୋଗାଣ ବାଲ୍ଟିରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ।
- ୨.ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଇଜେକ୍ଟର ପାଉଡର ଯୋଗାଣ ବାଲ୍ଟିରେ ପାଉଡର ଶୋଷିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ପାଉଡର-ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ତିଆରି କରେ, ଏବଂ ପାଉଡର ବାହୁ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଗ୍ରୁଭ୍ କୁ ପହଞ୍ଚାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଜେନେରେଟର ପାଉଡରକୁ ଚାର୍ଜ କରେ।
- ୩.ଶୋଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଭାବରେ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ପାଉଡରକୁ କ୍ୟାନ୍ ବଡିର ୱେଲ୍ଡର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶୋଷିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଡ୍ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡରକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତି।
- ୪. ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଉଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ପାଉଡର ଲୁହା ଅପସାରଣ ବାକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁହା ଅଶୁଦ୍ଧିକୁ ବାହାର କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ପାଉଡର ସଂରକ୍ଷଣ ବାଲ୍ଟିରେ ପୁନର୍ବାର ପ୍ରବେଶ କରେ।
- ୫.ନିରାମୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା କ୍ୟାନ୍ ବଡି ଡ୍ରାୟରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ପାଉଡରଟି ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ ହୋଇ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ତିଆରି କରେ।
III. ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା
ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ 380V ତିନି-ଫେଜ୍ ଚାରି-ତାର ସିଷ୍ଟମ୍, 4mm² ପାୱାର କେବୁଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ; ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଚାପ 0.6MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ବ୍ୟବହାର 100-200L/ମିନିଟ୍, ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବାୟୁ ଉତ୍ସକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରେଫ୍ରିଜେରେଟେଡ୍ ଡ୍ରାୟର୍ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ: 15-20mm ବ୍ୟାସ ଏବଂ 180cm ଲମ୍ବ ସହିତ ତିନୋଟି ଲାଲ ତମ୍ବା ରଡ୍ ନିଅନ୍ତୁ, ଏକ ନଟ୍କୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ M12 ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରନ୍ତୁ। 200cm ବ୍ୟବଧାନରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଓଦା ମାଟିରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ତା'ପରେ 60mm² ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ତାର ସହିତ ତିନୋଟି ତମ୍ବା ରଡ୍ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 10mm² ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ତାର ସହିତ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ପାଇପଲାଇନ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ, ଏକ ସୁନ୍ଦର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ 100mm ବ୍ୟାସର PVC ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
IV. ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍
କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ମୋଡ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଡ୍ରେ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ବିଳମ୍ବ ସମୟ (ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ 0.1-3 ସେକେଣ୍ଡ, ପଛ ଭାଗ 3-30 ସେକେଣ୍ଡ) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ (38-65KV, ପାଉଡର ଓଦା ହେଲେ ଏକ ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟ ନିଅନ୍ତୁ) ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ; ମାନୁଆଲ୍ ମୋଡ୍ରେ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଫ୍ୟାନ୍ ପ୍ରଥମେ ଚାଲୁ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ କଠୋର ଭାବରେ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ: ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଚାପ 0.18-0.2MPa, ପରମାଣୁ ଚାପ 0.16-0.18MPa, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଚାପ 0.3-0.4MPa, ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ମୋଟ ପ୍ରବାହ + ପରମାଣୁ + ବାହ୍ୟ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ 18L/ମିନିଟ୍ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
V. ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ: ପାଉଡର ଯୋଗାଣ ବାଲ୍ଟର ବଡ଼ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଡ୍ କିମ୍ବା ବାଲାନ୍ସ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଅସମାନ ପାଉଡର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ; ପାଉଡର ପଡ଼ିବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପାଉଡର ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଭୋଲଟେଜ ବୃଦ୍ଧି କରିବା କିମ୍ବା ପାଉଡରକୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ; ଖରାପ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ: ବେକିଂ ପୂର୍ବରୁ, କ୍ୟାନ ବଡି ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ପାଉଡରକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ସମାନ ଘନତା, ସମାନ ଆଗ ଏବଂ ପଛ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ହାତରେ ଧୀରେ ହଲାଇଲେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ବେକିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କ୍ୟାନ ବଡିର 90 ଡିଗ୍ରୀ ଅଂଶରେ (ସାମ୍ନା, ମଧ୍ୟ, ପଛ) ଏକ X-ଆକୃତି କାଟନ୍ତୁ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଉଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ 10mm ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ - 12mm ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଆବରଣ ସହିତ କ୍ୟାନ ବଡିର ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ତାପରେ ଆବରଣ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ଲୁହା ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫୋଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଆବରଣ ଭାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣକୁ 60 ଡିଗ୍ରୀରେ ଧୀରେ ଟାଣନ୍ତୁ - 12mm ମଧ୍ୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଲ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଖରାପ 20mm ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
VI. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ପାଉଡର-ଗ୍ୟାସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ, ତରଳୀକରଣ ଫ୍ୟାନ୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ, ଗ୍ୟାସ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟ ପ୍ଲେଟ୍, ଏବଂ ଲୁହା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଅପସାରଣ ବାକ୍ସକୁ ସପ୍ତାହରେ ସଫା କରନ୍ତୁ; ପ୍ରତି ମାସରେ ଭୂମି ତାରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଗ୍ରୁଭ୍ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏବଂ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଉଚିତ; ପାଉଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବାଲ୍ଟିରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପାଉଡର ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ସିଲିଂ ଦ୍ୱାରକୁ ତାଲା ଦିଅନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ରେଖା ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୬-୨୦୨୬