ଧାତୁ କ୍ୟାନ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଜିର ଜୀବନରେ, ଧାତୁ କ୍ୟାନଗୁଡ଼ିକ ଆମ ଜୀବନର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ ପାଲଟିଛି। ଖାଦ୍ୟ କ୍ୟାନ, ପାନୀୟ କ୍ୟାନ, ଏରୋସୋଲ କ୍ୟାନ, ରାସାୟନିକ କ୍ୟାନ, ତେଲ କ୍ୟାନ ଇତ୍ୟାଦି ସବୁଠି। ଏହି ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଧାତୁ କ୍ୟାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖି, ଆମେ ପଚାରି ନ ରହିପାରିବୁ ନାହିଁ ଯେ, ଏହି ଧାତୁ କ୍ୟାନଗୁଡ଼ିକ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ? ନିମ୍ନରେ ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ର ଧାତୁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି।

୧. ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍
ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏହାର ଆତ୍ମା। ଯେକୌଣସି ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ, କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର ସୁରକ୍ଷାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

୨.ଲୁହା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ
ଧାତୁ କ୍ୟାନର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଟିନପ୍ଲେଟ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ଟିନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଲୁହା। ଟିନ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଜାତୀୟ ଟିନ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (GB2520) ର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଅର୍ଡର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଆମେ ନିକଟତମ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀ, ଲୁହା ବିବିଧତା ଏବଂ ଆକାର ଅର୍ଡର କରିବୁ। ଲୁହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହାଉସରେ ସିଧାସଳଖ ସଂରକ୍ଷିତ ହୋଇଥାଏ। ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ପଦ୍ଧତି ଦେଖିବା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣର ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ରେଖା ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ, କଳଙ୍କ ଦାଗ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି, ଘନତା ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଦ୍ୱାରା, କଠୋରତାକୁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ସ୍ପର୍ଶ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଧାତୁ କ୍ୟାନର କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍
ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଧାତୁ କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ୟାନର ବ୍ୟାସ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଗତିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ।

୪. ଟାଇପ୍ସେଟିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ
ଏଠାରେ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀର ମୁଦ୍ରଣ ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୁଦ୍ରଣଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ କଟିବା ନୁହେଁ, ବରଂ କଟିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରଣ। ମୁଦ୍ରଣ ଗୃହ ମୁଦ୍ରଣ ଗୃହ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ଗୃହ ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଉଭୟ ସଜାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରିଣ୍ଟର ରଙ୍ଗ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଅନୁସାରେ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ, ରଙ୍ଗ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଦାଗ, ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ହିଁ ହୋଇଥାଏ। କିଛି କ୍ୟାନେରୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହାର ନିଜସ୍ୱ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ସୁବିଧା ଅଛି।

୫. ଲୁହା କଟା
କଟିଂ ଲେଦରେ ଲୁହା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା। କଟିଂ ହେଉଛି କ୍ୟାନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଅଂଶ।
୬ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ: ପଞ୍ଚ ଉପରେ ଲୁହା ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି କ୍ୟାନର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ପ୍ରାୟତଃ, ଏକ କ୍ୟାନ୍ ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ଦୁଇଟି କ୍ୟାନକୁ ବିଶ୍ୱ ଆବରଣ କରିବାର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଆବରଣ: କଟିଂ - ଫ୍ଲାସିଂ - ୱାଇଣ୍ଡିଂ। ତଳ ଆବରଣ: କଟିଂ - ଫ୍ଲାସ - ପ୍ରି-ରୋଲ୍ଡ - ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍।
ସ୍ୱର୍ଗ ଏବଂ ପୃଥିବୀ ଆବରଣ ତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ତଳ ସିଲ୍) ଟାଙ୍କି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆବରଣ: କାଟିବା - ଫ୍ଲାସିଂ - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟାଙ୍କି: କାଟିବା - ପୂର୍ବ-ବଙ୍କିବା - କାଟିବା କୋଣ - ଗଠନ - QQ- ପଞ୍ଚିଂ ବଡି (ତଳ ବକଲ୍)- ତଳ ସିଲ୍। ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଖୋଲାତା। ଏହା ସହିତ, ଯଦି କ୍ୟାନ୍ ଟି ହିଞ୍ଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କ୍ୟାନ୍ ର ଢାଙ୍କୁଣୀ ଏବଂ ଶରୀର ପ୍ରତ୍ୟେକର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ: ହିଞ୍ଜିଂ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ମାନକ କି ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କଏଲରେ ବ୍ୟାଚ୍ ସିମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, QQ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ବଡ଼ ନମୁନାର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ ବଡ଼ ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରି ବହୁତ ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

୭. ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ, ଶେଷ ସ୍ପର୍ଶ ଦେବାର ସମୟ ଆସିଛି। ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯୋଡ଼ିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ। ଉତ୍ପାଦର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ପ୍ୟାକିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ୟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅନେକ ଶୈଳୀର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ମଡେଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ କେସ୍ ନମ୍ବର ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରବାହକୁ କମ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବାକ୍ସ ସଂଖ୍ୟା ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ।