ପରିଚୟ
ଧାତୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ କ୍ୟାନ ତିଆରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଯେକୌଣସି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରି, ସେମାନେ ଏପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ କ୍ୟାନ ତିଆରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ସିମ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ଜାମ୍, ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ। ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳ ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ କମ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ
ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ସିମ୍ସ
କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ସିମ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ଲିକ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ମତରେ, ଏହି ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଇ ହୋଇଥିବା ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ:
- ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ସିମ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ରୋଲର ସେଟିଂସ୍କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋଲର ସେଟିଂସ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଥିବା କ୍ୟାନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଛି।
ଉପକରଣ ଜାମ୍
ଉପକରଣ ଜାମ୍ ଯୋଗୁଁ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଜାମ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଥିବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ:
- ନିୟମିତ ସଫା କରିବା: ଯନ୍ତ୍ରପାତିରୁ ଅଳିଆ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟମିତ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
- କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସେଟିଂସ୍କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଜାମ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି
ଖୋରାକ କିମ୍ବା ଫାଟ ଭଳି ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି କ୍ୟାନର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ:
- ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ମୁକ୍ତ।
ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ
କ୍ୟାନ ତିଆରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ। ଆପଣଙ୍କ ମେସିନାରୀକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି:
- ଚଳନ୍ତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ: ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚଳନ୍ତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
- ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ଭଳି ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ କ୍ୟାନ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକ୍ଚର ଇକ୍ୟୁପମେଣ୍ଟ୍ କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡ୍: କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଇକ୍ୟୁପମେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ସମାଧାନ
ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଧାତୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇ ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ କ୍ୟାନ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକ୍ଚର ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଏକ ବଡ଼ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଛି। କ୍ୟାନ ତିଆରିରେ ଆମର ବିଶେଷଜ୍ଞତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇବେ ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ।
କ୍ୟାନ ତିଆରି ଉପକରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ୟାକିଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:
- Email: NEO@ctcanmachine.com
- ୱେବସାଇଟ୍:https://www.ctcanmachine.com/
- ଟେଲି ଏବଂ ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୮୬ ୧୩୮ ୦୮୦୧ ୧୨୦୬
ଏହି ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର କ୍ୟାନ୍ ତିଆରି ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ସହିତ ସହଭାଗୀତା କରି, ଆପଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସୁଗମ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୨-୨୦୨୫