ଟିଣପ୍ଲେଟରେ କ୍ଷୟ ହେବାର କାରଣ
ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ କ୍ଷୟ ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଘଟେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଟିଣ ଆବରଣ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶ ସହିତ ଜଡିତ:
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଏକ ପତଳା ଟିଣ ଆବରଣରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଟିଣ ଆବରଣଟି କ୍ଷତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ତଳେ ଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ, ତେବେ ଇସ୍ପାତ, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଇସ୍ପାତ କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ଏକ୍ସପୋଜର୍: ପାଣି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଟିଣ ଆବରଣ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ମାଧ୍ୟମରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତରେ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥ: ଯେତେବେଳେ ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ ଅମ୍ଳୀୟ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥ (ଯଥା, କିଛି ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ) ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଏହା କ୍ଷରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ସିମ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଭଳି ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନରେ।
ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ: ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଟିନପ୍ଲେଟର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ।
ନିମ୍ନମାନର ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା: ଯଦି ଟିଣ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତେବେ ତଳେ ଥିବା ଇସ୍ପାତ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ।


ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ କ୍ଷୟର ପ୍ରତିରୋଧ
- ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ: ଟିଣ ଆବରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ ପାଏ।
- ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ: ଲାକର୍ କିମ୍ବା ପଲିମର ଫିଲ୍ମ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ଟିନପ୍ଲେଟକୁ ସିଲ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରେ, ଯାହା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ଇସ୍ପାତରେ ପହଞ୍ଚିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
- ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଶୁଷ୍କ ପରିବେଶରେ ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ କରି ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ସୀମିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ଆଶଙ୍କା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
- ଭଲ ସିମିଂ/ୱେଲ୍ଡିଂ: ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଲାଇ ସୁରକ୍ଷା(ଯଥା, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି) କ୍ଷୟ-ପ୍ରବଣ ଅଞ୍ଚଳ ହୋଇପାରୁଥିବା ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟଙ୍କ ଆବରଣ ମେସିନର ସୁବିଧା
ଦିଚାଙ୍ଗଟାଇ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆବରଣ ମେସିନ୍ବିଶେଷକରି ଟିନପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରସଙ୍ଗରେ, କ୍ଷୟ ରୋକିବାରେ ଅବଦାନ ଦେଉଥିବା ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ: ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଏକ୍ସପୋଜର୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ରୋକିପାରେ।
- କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଉପରପାର୍ଶ୍ୱ ସକ୍ସନ ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ଡିଜାଇନ୍: ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପାଉଡର ଆବରଣ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଆବରଣ ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷୟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରୁଛି।
- ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ: ସିଷ୍ଟମଟି ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ସମାନ ଆବରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଅଞ୍ଚଳ।
- ସମ୍ମୁଖ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କୁଲିଂ: ଶୀତଳୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍କୁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଧରି ରଖିବାରୁ ବାରଣ କରେ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ପାଉଡର ଜମା କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତଃ ଆବରଣ ସ୍ତରରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସିମ୍କୁ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ।



ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏହି ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଟିନପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁ ପରିବେଶରେ ଧାତୁ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ।
ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ |
ଧାତୁ କ୍ୟାନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ବହୁ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ।ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଲିଟିଂୱେଲଡିଂ, ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସଂଲଗ୍ନ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ମେସିନ୍ ଉପରେ ବହୁତ ନିର୍ଭର କରେ। ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ, ଏହାର ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିସର ସହିତ ଯେପରିକିକାନବଡି ୱେଲଡର୍, ଧାତୁ କ୍ୟାନ୍ ୱେଲ୍ଡର୍, ଟିଣପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଲିଟର୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବାଲ୍ଟି ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଚେଙ୍ଗଡୁ ଚାଙ୍ଗଟାଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଭଳି କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ଅଭିନବ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଧାତୁ କ୍ୟାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଆଜିର ବଜାରର ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦାକୁ ପୂରଣ କରିବ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୧-୨୦୨୫